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    機床的加工精度是多少?
    來源:www.yzjbbzc.com.cn 發布時間:2021/1/12 14:06:48
    中捷機床車、銑、刨、磨、鉆、鏜,這些機床的精度和各種加工方法能達到的公差等級,都在這里了。


    車 削
    工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

    車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。

    1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。

    2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。

    3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。


    銑 削
    銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。

    銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
    1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
    2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
    3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。


    刨 削
    刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。

    刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
    1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
    2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。
    3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。


    磨 削
    磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工,在機械制造行業中應用比較廣泛。

    磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
    1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
    2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
    3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
    中捷機床

    鉆 削
    鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。

    鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。


    鏜 削
    鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

    1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
    2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
    注:加工精度主要用于表征生產產品的精細程度,是評價加工表面幾何參數的術語。衡量加工精度的標準為公差等級,從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度高的,IT18表示的話該零件加工精度是低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。
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