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    機床上下游都是做什么的,一看就懂!
    來源:www.yzjbbzc.com.cn 發布時間:2021/7/20 16:38:54
     中捷機床就組成而言,主要分為機床主體、傳動系統和數控系統三大部分。
    機床主體
    機床主體是機床的主要組成部分,也是機床的硬件,是機床的重要機械附件部分,也是通過肉眼直觀看到的部分,包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導軌及滑臺、潤滑、排屑及冷卻等部分。
    傳動系統
    傳動系統是數控機床的重要“脈絡”,機床各部分的有序進行及完成機床的工作使命,他包括刀具、傳動機械和輔助動力系統。(1)就刀具部分而言,包括保護裝置、刀庫和換刀裝置;(2)作為傳動系統的組成——傳動機械包括滾珠絲桿、直線導軌和蝸桿副三個部分;(3)輔助動力系統則包含液壓系統和啟動系統兩個部分,這兩個部分是數控機床的動力所在。
    數控系統
    數控系統,可以說是數控機床的靈魂所在,也是整個機床感性左右的部分,是機床完成各項功能和作業精髓所在。數控系統基本分為兩類,(1)驅動裝置,它包括高速主軸、力矩電機、直線電機、普通電機和步進電機;(2)控制及檢測裝置,包括CNC系統、可編程序控制器、進給伺服控制模塊、位置檢測模塊等。



    數控機床技術鏈
    數控機床的技術鏈有六大部分組成,概括來講,包括數控系統實時核技術、直驅電機加工控制技術、伺服電機加工控制技術、直線傳感分辨率技術、角度傳感分辨率技術和數控系統現場總線技術等。


    數控機床產品鏈
    數控機床產品鏈相對其他幾個環節要長一些,金屬切削、特種加工、成型加工和其他部分。
    加工:多軸聯動、柔性加工單元;
    金屬切削:數控車床、數控銑床、數控鏜床、數控鉆床、數控磨床、數控沖床;
    特種加工:電火花線切割機床、電火花成型機床、火焰切割機床、激光加工機床、高壓水切割機床、數控自動焊接設備;
    成型機床:數控壓力機、數控剪板機、數控折彎機、數控彎管機、多坐標測量機;
    其他部分:自動繪圖機、工業機器人及專用數控系統。

    數控機床下游產業鏈題
    數控機床下游產業鏈體現了數控機床作為“母機”作用的全部作用,廣泛應用于制造業的各個行業,總體來講包括一下幾個方面:
    國防軍工:航空航天、核工業、艦船產業、兵器制造;
    石油化工:石油、石化、化工等;
    船舶制造:造修船及船舶相關;
    機械工業:機械制造等;
    汽車產業:車身加工、缸體加工、變速器、離合器、軸累部件等;

    小知識

    機床撞刀這件事說大也大,說小吧,還真不小。機床一旦發生撞刀,瞬間就可能讓十幾萬的刀具成為廢品。別說我夸大其詞,這可是真事。
    一企業機床工人缺乏操作經驗,不小心發生撞刀,結果讓廠內一進口刀具斷刃報廢。工廠雖不至讓工人賠償,但這樣的損失也令人痛心。而且,機床撞刀不僅會讓刀具報廢,撞刀產生的震動也可能對機床自身產生不利影響,嚴重甚至導致機床精度下降等等。
    所以,千萬不要不把撞刀當回事。在機床操作中,如果能了解撞刀產生的原因,提前預防,無疑會大大降低撞刀發生的概率。
    導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類:
    一、程序錯誤
    現在機床數控化水平很高,雖然數控技術為機床操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些危險,如程序編寫出錯導致的撞刀事件。
    程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況:
    1、是參數設定錯誤,導致工序承接發生失誤從而產生撞刀;
    2、是程序單備注錯誤,導致程序輸入有誤而發生的撞刀;
    3、是程序傳輸失誤。
    簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改,但機器仍舊按照就舊程序運行,從而導致撞刀。
    對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免:
    1、在程序寫完之后對程序進行檢查,避免參數錯誤。
    2、程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。
    3、加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。
    二、操作不當
    操作不當導致機床發生撞刀是機床撞刀的重要原因之一,這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類:
    1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。
    2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周,所選擇的刀具過長或者過短,從而發生撞刀。
    3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。
    4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。
    對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免:
    1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。
    2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
    3、在加工前根據程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。
    4、裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。
    三、其他原因
    除了上述情況外,一些其他的意外情況也可能導致機床撞刀,如突然的斷電、機床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對此類情況,需要提前做好預防,如定期檢修機床和相關設施,對工件進行嚴格把關等。
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