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    數控機床用什么切削液好?
    來源:www.yzjbbzc.com.cn 發布時間:2021/7/21 16:23:31
    數控機床需要冷卻潤滑清洗防銹性能都比較強的切削液產品,如果是鉆床之類的話,就需要極壓值比較高的產品。現在市場上普通的切削液可能會對你的刀具或工件有一定的損害,如果以人為本關注工人健康的話選用環保型的切削液。沈陽中捷從成本來說,環保型全合成切削液要比普通的切削液更環保更實用。同時也要根據加工工藝要求及加工金屬材質的不同選取合適的切削液。
    沈陽中捷
    1、精密加工,對切削液潤滑性要求高,一般用切削油。若要考慮到冷卻及清洗,可采用含極壓劑的微乳液。

    2、普通工件的加工,用一般的水性切削液就可以了,推薦用半合成水性切削液,潤滑、冷卻及清洗性都不錯。但對于特殊的材質,如鋁、銅等有色金屬,應考慮到切削液對金屬材質的腐蝕和氧化。

    磨削加工液的選用
    (1)磨削加工液選用要點 一般磨削加工的工件表面粗糙程度可達0.4~0.05μm,超精磨加工的表面粗糙度可達0.025~0.008μm。磨削加工切削液的使用量最大,大約占切削液比例甚至高達80%,并且磨削加工液對切削液的要求也比較復雜。因此,如何選用磨削加工的磨削液非常重要。

    ①一般磨削加工可選用全合成型切削液或乳化液,稀釋濃度為2%~5%。

    ②精磨削加工可選用精制全合成型精磨液或濃度為5%~10%的乳化液。

    ③超精磨削加工可選用低粘度或含極壓磨削油或合成,可取得良好的磨削效果。但是必須將磨削液進行過濾。近年來,用特殊配方的全合成型成半合成磨削液也能夠滿足要求,工件表面粗糙度可達到0.008μm。

    ④磨齒、磨螺紋等均為精磨加工,有時往往是成形磨削,使工件與砂輪表面接觸面大,造成大量熱量,散熱性差。這時,宜選用極壓磨削油或合成型磨削液、半合成極壓磨削液作為磨削液。選用極壓磨削油時,為防止油霧散發出來的難聞氣味,改善環境污染,保護操作工人的健康,也常在油里加入抗氧化安定性添加劑和少許香精。

    ⑤磨削加工難加工材料時,磨削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其磨削液必須具備:

    (a)冷卻性好,這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量,降低磨削區域溫度,防止工件繞傷和產生裂紋;

    (b)潤滑性好,能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜,減少工件與砂輪接觸面之間的直接摩擦;

    (c)清潔性好,將磨削加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉,以減少砂輪的堵塞;

    (d)沉降性好,磨削加工時產生的磨屑和砂輪粉末等微細顆粒,能夠很快沉降,保持加工液澄清,方便過濾,不影響磨削精度。

    磨削液要同時滿足上述三方面的要求比較困難。但是,特制的全合成型磨削液、半合成極壓磨削液、極壓磨削油等產品,磨削難以加工的材料時,是可以取得良好效果的,甚至能夠達到鏡面效果。

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