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    機床技術落后影響中國半導體工業自主可控
    來源:www.yzjbbzc.com.cn 發布時間:2021/8/25 13:40:29
    中捷機床技術落后影響中國價值鏈向上走,這也是中國半導體設備落后關鍵因素!

    據統計,到去年中國低端數控機床國產化率已高達近90%,中端產品也已經到60%以上,但產品國產化率仍低于10%,基本上處于造個殼的階段,各種核心刀具和電機等都是要進口。從價格來看,差距相當明顯,海關總署數據顯示,2020年全年中國機床進口均價達到每臺6.044萬美元,出口均價卻只有290美元每臺。也就是說,中國出口的都是非常廉價的入門級設備為主。
    中捷友誼廠
    工業和信息化部裝備工業一司司長羅俊杰今年曾說,中國工業母機已進入了新發展階段,取得了一批重大的創新型成果,包括研制了三大類數控機床,開發了五大類大型重型基礎制造裝備,突破了高速切削,多軸聯動加工等12項關鍵核心技術。但是,當前工業母機研發存在基礎技術薄弱、核心功能部件受制于人的局面尚未得到根本性改變,國內用戶對國產工業母機依然存在著不敢用、不愿用的問題。

    上面平均價格和核心器件問題都可以看出還不行。有專家指出從角度重新審視近十年來中國機床市場的實際競爭狀態,可以概括為:“低端內戰、中端爭奪、失守”。

    實際上,中國的設備在領域越弱,比如加工光刻機的透鏡和反射鏡,因為精度問題,就很難滿足EUV光刻機這種高精度光源的要求,好在中科院相關單位做了另外途徑設計出高精度鏡面。

    同樣的,雙工機等要求控制移動的尺度是如此的小,要求電機和各種精密儀器不僅要精度高,而且要穩定,且使用過程零配件耐磨性要非常強,保證設備一直穩定在一個高精度。這不僅是設計的水平,也包括材料的水平。而精密機床的材料中國這方面一直拖后腿,導致用著用著就出現過大的公差,機床用戶不敢用、不愿用的問題突出。

    所以美國人發神經打壓中國的半導體產業和限制一些高精尖機床的進口,客觀上實際上解決了中國廠家不得不嘗試使用國產機床的問題。國內的龍門五軸機床、8萬噸模鍛壓力機等一大批大國重器填補了國內空白,形成了中國在航空航天、發電裝備、船舶制造等領域的制造能力,也解決了一大批“卡脖子”的裝備制造問題。但是偏大和重的領域,小巧而器件加工機床、這類加工高精度器件機床還是瑞士、日本、德國和瑞典的更加好,國內缺得厲害。從某種意義上來講,中國造出宇宙飛船和空間站的機械設備資源比造出光刻機要強很多,因為我們善于造大與重,不擅長造產品。

    好的是,中國機械設備領域自2009以來連續十多年全球首要位置,去年出口越過德國也居世界第一了。有比較豐富的人才和產業鏈,就差一些火候。國資委近日召開擴大會議時強調,要把科技創新擺在更加突出的位置,推動企業主動融入基礎研究、應用基礎研究創新體系,針對工業母機等加強關鍵核心技術攻關。國資委會議將工業母機排在首要位置,排序在芯片、新材料、新能源汽車之前,體現其重要地位。說明大家意識到這類基礎行業的核心地位。高精尖機床和材料解決好了,就容易造出高精尖的工業設備,否則光刻機類問題就會經常冒出來。

    當然,軍用航空發動機、重型卡車發動機、船用發動機這些領域已經一個個基本解決,卡脖子就剩下領域的機床和設備比較明顯了,可能需要十年才能比較好的解決,這一點還是有信心的,因為市場風口到了。
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